Qui sommes-nous ?

Innovateurs dans le domaine des photopolymères

Depuis 2002, Photocentric est à la pointe de l'innovation en matière de photopolymère. Nous avons réagi pour créer des oligomères qui constituent les blocs de construction des polyuréthanes depuis près de 20 ans, primaires dans le processus, experts dans leur formulation et dédiés à fournir de la valeur en les fournissant en vrac.

Notre expertise de base

Impression 3D

L'application de notre compréhension de la photopolymérisation UV à la partie visible du spectre a permis de libérer la puissance de l'écran LCD dans l'impression 3D. Nous sommes devenus les leaders mondiaux de l'impression 3D sur écran LCD.

Loisir Créatifs

Nous sommes le plus grand et le plus fiable fabricant de timbres artisanaux en polymère transparent au monde. Nous fabriquons des millions de tampons artisanaux d'une grande clarté et aux détails magnifiques, tous réalisés à l'aide d'imagepac.

Timbres de bureau

Là où tout a commencé. En 2002, nous avons breveté un concept unique, notre emballage photopolymère imagepac. Depuis lors, nous n'avons cessé d'améliorer le processus d'impression.

Innovation

Plus de 30 scientifiques, ingénieurs et chimistes travaillent à la création de nouveaux matériaux et matériels qui deviendront les applications imprimées en 3D de demain.

Notre 

Histoire

2022

  • Nous créons le concept de fabrication numérique autonome à l'aide d'écrans LCD.
  • Nous emménageons dans notre nouvelle installation d'impression 3D de 66 000 m² à Peterborough.

2021

  • Nous accueillons S.A.R. la Princesse Royale à notre siège en reconnaissance de nos 3 Queen's Awards.
  • Nous emménageons dans un nouveau bâtiment de 51 000 m² à Avondale, AZ.
  • Nous lançons la LC Opus, notre première imprimante 3D UV.
  • Avec seulement 45 imprimantes Magna, nous fabriquons 1 000 000 d'écrans faciaux par mois, soit 50 000 par jour, consommant un IBC de résine toutes les 24 heures. Nous avons enfin démontré la véritable puissance de l'utilisation des écrans LCD.

2020

  • Nous recevons notre troisième Queen's Award for Innovation pour l'invention de l'imprimante 3D LCD.
  • Nous avons obtenu une subvention Faraday pour développer de nouvelles batteries solides imprimées en 3D.
  • Nous commençons la construction d'une nouvelle installation d'impression 3D de 66 000 m² à Peterborough.
  • Nous créons Photocentric 3D Inc pour servir le marché de l'impression 3D aux États-Unis.
  • Liquid Crystal Magna, Dental et Pro figurent toutes dans la liste des meilleures imprimantes 3D en résine grand volume d'Aniwaa.

2019

  • Nous nous associons à BASF pour commencer le voyage ensemble et permettre la fabrication de masse personnalisée en offrant des matériaux fonctionnels avec des modèles de prix entièrement chiffrés.
  • La Liquid Crystal Precision 1.5 figure dans la liste des meilleures imprimantes 3D en résine d'Aniwaa et remporte le prix de la meilleure imprimante personnelle de l'année aux 3D Printing Industry Awards.
  • Nous lançons notre plus grande imprimante à ce jour, la Liquid Crystal Magna.
  • Nous imprimons des pièces en alumine dense à l'aide de notre imprimante Ceramic Liquid Crystal .
  • Nous employons notre 30e chercheur scientifique travaillant dans le domaine de l'impression 3D.

2018

  • Nous recevons notre deuxième Queen's Award for International Trade en reconnaissance de la croissance de nos ventes à l'étranger.
  • Nous lançons les imprimantes 3D Liquid Crystal Precision 1.5 et Liquid Crystal HR 2.

2017

  • Nous lançons l'imprimante de précision Liquid Crystal , notre imprimante à haute résolution pilotée par un écran LCD de 5,5".
  • Nous fabriquons Colossus, la plus grande imprimante 3D LCD jamais réalisée, équipée d'un écran de 75 pouces.
  • Nous lançons l'imprimante 3D Liquid Crystal HR.
  • Nous remportons les prix de l'innovation, de la R&D et de la meilleure entreprise globale aux SME Awards.

2016

  • Nous recevons le Queen's Award for Innovation pour imagepac.
  • Nous emménageons dans un nouveau bâtiment de 24 000 m² à Phoenix, en Arizona.
  • Nous avons conçu Costa 2, la plus grande machine automatique de traitement de timbres jamais construite, qui mesure 120 pieds de long et traite plus de 70 000 timbres en une seule équipe.
  • Nous lançons la Liquid Crystal 10, la première imprimante 3D à écran LCD au monde.

2015

  • Nous emménageons dans des locaux de 35 000 m² à Peterborough.
  • Nous avons breveté l'impression 3D à l'aide de polymère à lumière du jour et d'écrans LCD.

2014

  • Photocentric reçoit une subvention du gouvernement britannique pour développer un prototype pour un nouveau type d'imprimante 3D alimentée par des écrans LCD.
  • En utilisant les connaissances de nos premières résines Stampmaker activées par la lumière du jour, nous réalisons un objet imprimé en 3D créé sur un écran LCD.

2013

  • Nous vendons imagepac aux utilisateurs pour faire des timbres de bureau et nous l'utilisons nous-mêmes pour faire des millions de timbres transparents.
  • Nous fabriquons notre 500 millionième timbre.

2012

  • Les tampons artisanaux deviennent notre marché principal et nous devenons experts dans le traitement automatique des dessins personnalisés.
  • Nous exportons 70 % de notre chiffre d'affaires.

2011

  • Nous développons et automatisons la production de timbres.

2010

  • Nous ouvrons Photocentric Inc à Phoenix, en Arizona, afin de mieux approvisionner le plus grand marché artisanal du monde en produits fabriqués aux États-Unis.
  • Nous concevons et fabriquons la première machine automatique de traitement des sachets en ligne, Costa. Elle traite les sachets imagepac sur un grand procédé rotatif automatisant pour la première fois le traitement des polymères liquides.

2009

  • Fabriquez automatiquement des timbres imagepac et de traitement en plus grandes quantités que jamais.
  • Inventer Stampmaker, la machine à timbrer la plus économique et la plus rapide jamais vendue. Les ventes de Stampmaker ont maintenant dépassé les 50 000 unités.

2008

  • Nous utilisons imagepac pour fabriquer des timbres et devenons rapidement le plus grand fabricant de timbres transparents en Europe. Nous créons notre plus grande unité d'exposition, imagebox 10.

2007

  • Commencer à vendre du photopolymère pour fabriquer des plaques d'impression flexographique.

2006

  • Nous avons breveté l'exposition numérique de photopolymères activés par la lumière du jour à l'aide d'écrans LCD.
  • Nous fabriquons des plaques flexographiques et lithographiques à l'aide d'écrans LCD.

2005

  • Nous avons breveté le premier photopolymère au monde activé par la lumière du jour.
  • Nous avons inventé un produit de fabrication de timbres à domicile, imagepac daylight, qui utilise la lumière d'une lampe de bureau avec un négatif imprimé sur une imprimante domestique pour fabriquer une plaque d'impression. C'est la première application au monde d'un photopolymère durci à la lumière du jour en dehors du secteur dentaire. Plusieurs années plus tard, cette nouvelle chimie de la lumière du jour devient l'inspiration pour notre activité d'impression 3D.
  • Nous lançons le format imagepac A8 qui devient notre format le plus populaire, nous fabriquons maintenant des sachets dans tous les formats de A8 à A3.

2004

  • Nous automatisons la fabrication d'imagepac en concevant notre première machine automatique de remplissage et de scellage.
  • Nous avons créé imagepac xtra qui est conçu pour les timbres d'affaires et dispose d'une feuille de support intégrée.
  • Nous automatisons la construction de ce paquet à plusieurs couches.

2003

  • Nous concevons notre propre unité d'exposition pour faire des timbres en utilisant les sachets imagepac que nous fabriquons et nous l'appelons imagebox. C'est notre première expérience de conception et d'ingénierie d'une machine.

2002

  • Photocentric Ltd est créée à l'été 2002 par Paul Holt dans une petite pièce de Peterborough. La base de la société est de commercialiser le brevet de Paul Holt qui consiste à pré-emballer le photopolymère pour permettre la fabrication de timbres - de petites plaques d'impression flexographique. Cela rend les timbres plus faciles et plus rapides.
  • Nos premiers emballages imagepac contenant du photopolymère sont fabriqués, il s'agit de la première plaque d'impression photopolymère préemballée au monde.
  • Au début, imagepac est fabriqué manuellement en pliant le plastique, en scellant les bords, en remplissant le photopolymère et en faisant sortir les bulles d'air avec un rouleau à pâtisserie. C'est un processus lent et variable !
  • Nous améliorons le produit et l'exportons dans le monde entier.

Notre 

Histoire

2022

  • Nous créons le concept de fabrication numérique autonome à l'aide d'écrans LCD.
  • Nous emménageons dans notre nouvelle installation d'impression 3D de 66 000 m² à Peterborough.

2021

  • Nous accueillons S.A.R. la Princesse Royale à notre siège en reconnaissance de nos 3 Queen's Awards.
  • Nous emménageons dans un nouveau bâtiment de 51 000 m² à Avondale, AZ.
  • Nous lançons la LC Opus, notre première imprimante 3D UV.
  • Avec seulement 45 imprimantes Magna, nous fabriquons 1 000 000 d'écrans faciaux par mois, soit 50 000 par jour, consommant un IBC de résine toutes les 24 heures. Nous avons enfin démontré la véritable puissance de l'utilisation des écrans LCD.

2020

  • Nous recevons notre troisième Queen's Award for Innovation pour l'invention de l'imprimante 3D LCD.
  • Nous avons obtenu une subvention Faraday pour développer de nouvelles batteries solides imprimées en 3D.
  • Nous commençons la construction d'une nouvelle installation d'impression 3D de 66 000 m² à Peterborough.
  • Nous créons Photocentric 3D Inc pour servir le marché de l'impression 3D aux États-Unis.
  • Liquid Crystal Magna, Dental et Pro figurent toutes dans la liste des meilleures imprimantes 3D en résine grand volume d'Aniwaa.

2019

  • Nous nous associons à BASF pour commencer le voyage ensemble et permettre la fabrication de masse personnalisée en offrant des matériaux fonctionnels avec des modèles de prix entièrement chiffrés.
  • La Liquid Crystal Precision 1.5 figure dans la liste des meilleures imprimantes 3D en résine d'Aniwaa et remporte le prix de la meilleure imprimante personnelle de l'année aux 3D Printing Industry Awards.
  • Nous lançons notre plus grande imprimante à ce jour, la Liquid Crystal Magna.
  • Nous imprimons des pièces en alumine dense à l'aide de notre imprimante Ceramic Liquid Crystal .
  • Nous employons notre 30e chercheur scientifique travaillant dans le domaine de l'impression 3D.

2018

  • Nous recevons notre deuxième Queen's Award for International Trade en reconnaissance de la croissance de nos ventes à l'étranger.
  • Nous lançons les imprimantes 3D Liquid Crystal Precision 1.5 et Liquid Crystal HR 2.

2017

  • Nous lançons l'imprimante de précision Liquid Crystal , notre imprimante à haute résolution pilotée par un écran LCD de 5,5".
  • Nous fabriquons Colossus, la plus grande imprimante 3D LCD jamais réalisée, équipée d'un écran de 75 pouces.
  • Nous lançons l'imprimante 3D Liquid Crystal HR.
  • Nous remportons les prix de l'innovation, de la R&D et de la meilleure entreprise globale aux SME Awards.

2016

  • Nous recevons le Queen's Award for Innovation pour imagepac.
  • Nous emménageons dans un nouveau bâtiment de 24 000 m² à Phoenix, en Arizona.
  • Nous avons conçu Costa 2, la plus grande machine automatique de traitement de timbres jamais construite, qui mesure 120 pieds de long et traite plus de 70 000 timbres en une seule équipe.
  • Nous lançons la Liquid Crystal 10, la première imprimante 3D à écran LCD au monde.

2015

  • Nous emménageons dans des locaux de 35 000 m² à Peterborough.
  • Nous avons breveté l'impression 3D à l'aide de polymère à lumière du jour et d'écrans LCD.

2014

  • Photocentric reçoit une subvention du gouvernement britannique pour développer un prototype pour un nouveau type d'imprimante 3D alimentée par des écrans LCD.
  • En utilisant les connaissances de nos premières résines Stampmaker activées par la lumière du jour, nous réalisons un objet imprimé en 3D créé sur un écran LCD.

2013

  • Nous vendons imagepac aux utilisateurs pour faire des timbres de bureau et nous l'utilisons nous-mêmes pour faire des millions de timbres transparents.
  • Nous fabriquons notre 500 millionième timbre.

2012

  • Les tampons artisanaux deviennent notre marché principal et nous devenons experts dans le traitement automatique des dessins personnalisés.
  • Nous exportons 70 % de notre chiffre d'affaires.

2011

  • Nous développons et automatisons la production de timbres.

2010

  • Nous ouvrons Photocentric Inc à Phoenix, en Arizona, afin de mieux approvisionner le plus grand marché artisanal du monde en produits fabriqués aux États-Unis.
  • Nous concevons et fabriquons la première machine automatique de traitement des sachets en ligne, Costa. Elle traite les sachets imagepac sur un grand procédé rotatif automatisant pour la première fois le traitement des polymères liquides.

2009

  • Fabriquez automatiquement des timbres imagepac et de traitement en plus grandes quantités que jamais.
  • Inventer Stampmaker, la machine à timbrer la plus économique et la plus rapide jamais vendue. Les ventes de Stampmaker ont maintenant dépassé les 50 000 unités.

2008

  • Nous utilisons imagepac pour fabriquer des timbres et devenons rapidement le plus grand fabricant de timbres transparents en Europe. Nous créons notre plus grande unité d'exposition, imagebox 10.

2007

  • Commencer à vendre du photopolymère pour fabriquer des plaques d'impression flexographique.

2006

  • Nous avons breveté l'exposition numérique de photopolymères activés par la lumière du jour à l'aide d'écrans LCD.
  • Nous fabriquons des plaques flexographiques et lithographiques à l'aide d'écrans LCD.

2005

  • Nous avons breveté le premier photopolymère au monde activé par la lumière du jour.
  • Nous avons inventé un produit de fabrication de timbres à domicile, imagepac daylight, qui utilise la lumière d'une lampe de bureau avec un négatif imprimé sur une imprimante domestique pour fabriquer une plaque d'impression. C'est la première application au monde d'un photopolymère durci à la lumière du jour en dehors du secteur dentaire. Plusieurs années plus tard, cette nouvelle chimie de la lumière du jour devient l'inspiration pour notre activité d'impression 3D.
  • Nous lançons le format imagepac A8 qui devient notre format le plus populaire, nous fabriquons maintenant des sachets dans tous les formats de A8 à A3.

2004

  • Nous automatisons la fabrication d'imagepac en concevant notre première machine automatique de remplissage et de scellage.
  • Nous avons créé imagepac xtra qui est conçu pour les timbres d'affaires et dispose d'une feuille de support intégrée.
  • Nous automatisons la construction de ce paquet à plusieurs couches.

2003

  • Nous concevons notre propre unité d'exposition pour faire des timbres en utilisant les sachets imagepac que nous fabriquons et nous l'appelons imagebox. C'est notre première expérience de conception et d'ingénierie d'une machine.

2002

  • Photocentric Ltd est créée à l'été 2002 par Paul Holt dans une petite pièce de Peterborough. La base de la société est de commercialiser le brevet de Paul Holt qui consiste à pré-emballer le photopolymère pour permettre la fabrication de timbres - de petites plaques d'impression flexographique. Cela rend les timbres plus faciles et plus rapides.
  • Nos premiers emballages imagepac contenant du photopolymère sont fabriqués, il s'agit de la première plaque d'impression photopolymère préemballée au monde.
  • Au début, imagepac est fabriqué manuellement en pliant le plastique, en scellant les bords, en remplissant le photopolymère et en faisant sortir les bulles d'air avec un rouleau à pâtisserie. C'est un processus lent et variable !
  • Nous améliorons le produit et l'exportons dans le monde entier.